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  采用物料失重率、金屬Mg還原率、X射線衍射(XRD)與掃描電子顯微鏡(SEM)等手段與方法,研究了真空條件下氧化鎂碳熱還原溫度、物料造球成型壓力、物料配比、碳熱還原保溫時間以及催化劑對氧化鎂碳熱還原法煉鎂工藝的影響。
  研究結果表明,在30~100 Pa時,碳熱還原溫度高于1553 K,控制物料壓塊壓力為8 MPa,此時物料失重率大,有利于氧化鎂的還原。隨著焦煤還原劑與氧化鎂摩爾比以及碳熱還原時間的增加,碳熱還原反應速率加大,還原率提高,但是變化效果不明顯,加入氟鹽CaF2后,物料失重率明顯提高,添加CaF2的質量超過物料總質量的3%時,物料失重率超過95%,還原率也相應大幅提高。
  因此,選擇適當的焦煤還原劑與氧化鎂摩爾比值以及碳熱還原時間,添加超過3%CaF2,將有利于該法煉鎂過程的順利進行與金屬Mg還原率的提高。此研究為真空碳熱法從氧化鎂中提取金屬Mg工藝提供了很好的實驗依據。