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在實際應用中，氧化鎂按其物化性質和應用行業可以分為好多種類。由于其用途特別廣泛，所以就算在同一個行業，應用在不同的產品上，其效果也有所不同。今天小編就為大家詳細介紹一下氧化鎂在橡膠行業中的不同應用。
（一）防老劑
橡膠分子與氧、臭氧發生氧化反應，導致橡膠的結構遭到破壞，從而降低制品的機械性能降低、縮短使用壽命，這種現象被稱之為橡膠的老化。由于光和熱可以促進氧化作用導致老化加速。在橡膠中加入可以抵制或是減緩橡膠制品老化的物質，稱為防老劑。防老劑分為物理防老劑與和化學防老劑兩類。物理防老劑有石蠟、蜜蠟、地蠟、硬脂酸等。這類物質可以在橡膠制品地表面形成薄膜，不僅可以阻擋光線的照射，而且還可以防止氧氣和橡膠分子發生氧化作用。
相比于橡膠，化學防老劑更容易與氧發生反應。在膠料中添加化學防老劑，使得進入膠體里的氧氣先與防老劑發生反應，從而降低氧和橡膠接觸，起到有效延緩老化得目的。化學防老劑按照分子結構可分為有胺類、醛胺類、酮胺類、酚類與其他類。它有防老劑A（N-苯基-α-萘胺）、防老劑D（N-苯基-β-萘胺）等。
（二）硫化劑
可以使橡膠分子鏈發生交聯反應的化學藥品被稱為硫化劑。向生橡膠里添加硫磺，在熱的作用下，線狀的橡膠分子會相互交聯成體型網狀結構，進而提高耐溶劑性能和彈性，并增加橡膠的強度。
以上這種工序就是硫化。硫化在橡膠加工的過程中是提高橡膠制品質量的重要環節。應用較多的硫化劑是硫磺。部分含硫有機物、金屬氧化物、過氧化物等也可作為硫化劑。這些非硫化合物也被稱為硫化劑。
（三）硫化促進劑
硫化促進劑在受熱時可以分解成活性分子，在較低溫度下，促使硫和橡膠分子快速地進行交聯，并縮短硫化時間、增進橡膠的硫化作用、減少硫磺的用量，有助于橡膠物理機械性能得優化。有機得硫化促進劑無機的有促進劑D（二苯胍）、促進劑TMTD（二硫化四甲基秋蘭姆）、促進劑DM（二硫化二苯駢噻唑）等，而無機得有氧化鎂、氧化鈣等。在橡膠內添加澤輝生產的活性氧化鎂可以作為吸酸劑與促進劑起到硫化交聯，防焦劑與樹脂螫合的作用。
（四）軟化劑
軟化劑的主要作用是保證各種配合劑可以均勻地分散在橡膠中，減少膠料在加工過程中的能量消耗與加工時間。比方說，在硫化前可以增強膠料的粘性、在硫化后可以增強附著力，有助于壓延和壓出成型。部分軟化劑可以為硫化膠賦予特殊的功能，例如鄰苯二甲酸二丁酯看可以提高橡膠的耐寒性能。
（五）補強填充劑
補強填充劑可以提高硫化橡膠的強度，增強橡膠的耐撕裂、耐磨、彈性。補強填充劑常用的材料是是炭黑。用于橡膠工業的炭黑有52多種，是橡膠工業中的重要原料。而澤輝化工的電纜橡膠專用氧化鎂也是出眾的選擇。電纜橡膠專用氧化鎂可以提高防腐、耐酸、抗高溫等性能，還可以提高惡劣條件下得工作穩定性。
（六）發泡劑
發泡劑是制備微孔橡膠和海綿橡膠必需的配合劑。在橡膠的硫化中，發泡劑會受熱分解，釋放出氣體，使得橡膠的內部產生微孔。制備微孔橡膠常用的發泡劑有發泡劑P、發泡劑D、發泡劑T。
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