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　　長期以來,我國氧化鎂生產主要采用菱鎂礦、白云石等固體礦為原料。氧化鎂生產企業的生產規模小,年產量達到千噸級的很少,;另一方面生產的氧化鎂中雜質含量較高,造成產品質量較低。雖然近年來精細氧化鎂產品的科研成果不斷,同時也引進了國外先進設備,產品質量有所提高,但仍以純度低于百分之95初級產品為主,而進一步提高純度存在很多技術問題,解決這些問題將會大大提高生產成本。

　　以海水、鹵水為原料生產氧化鎂,國內目前使用的主要方法有石灰法、碳銨法、燒堿法。其中石灰法的缺點是產品的氧化鈣含量較高,分離很困難,產品氧化鎂的質量多在百分之96以下,而進一步提高質量又將大幅提高成本。碳銨法可以生產高品位氧化鎂,但操作環境差,氨的回收過程能耗較高,生產的高純氧化鎂成本高。燒堿法生產氧化鎂,產品質量高,但成本方面很難過關。為此,目前國內以鹵水為原料生產高純氧化鎂的企業比較少,產量非常小。

　　我國普通級別的氧化鎂產品產量很大,大量出口,市場疲軟,企業為爭奪市場,競相壓價,造成企業經濟效益差甚至虧損;而高純氧化鎂、活性氧化鎂、硅鋼氧化鎂等一些精細氧化鎂市場需求較大,產品大量進口,市場前景廣闊。

　　從這一點上來看，高純氧化鎂的市場發展空間還是巨大的，雖然目前的技術對于高產還不夠成熟，但是隨著技術的不斷進步，高純氧化鎂量產的現實很快就會到來。