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  氫氧化鎂是近年來各國爭相追捧的一種新型無機(jī)阻燃劑，具有阻燃、消煙、防滴、填充等多重功能，與同類無機(jī)阻燃劑相比，它是一種添加型高抑煙阻燃劑，具有更好的抑煙效果。由于在生產(chǎn)、使用和廢棄過程中均無有害物質(zhì)排放，且還能中和燃燒過程中產(chǎn)生的酸性與腐蝕性氣體，因此又是一種環(huán)保型綠色阻燃劑；氫氧化鎂熱分解溫度高(340℃)比氫氧化鋁高10℃，有利于加快擠塑速度，縮短模塑時(shí)問，同時(shí)亦有助于提高阻燃效率，可廣泛應(yīng)用于聚脂、聚丙烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯等電線、電纜等領(lǐng)域。
  1、由于氫氧化鎂的分子電負(fù)很 性非常強(qiáng)，所以氫氧化鎂粉體很容易發(fā)生微粒間團(tuán)聚，這種現(xiàn)象的結(jié)果直接造成氫氧化鎂在高分子材料中很難分散和相容，所以普通氫氧化鎂粉體一般不能作為阻燃劑使用。作為高分子材料阻燃劑使用的氫氧化鎂，需具備超細(xì)化和表面偶聯(lián)劑包覆改性處理。
  2、氫氧化鎂阻燃劑需要按比例和高分子原料充分混合均勻。例如用氫氧化鎂作阻燃劑制備阻燃PP時(shí)為使Mg(0H)：在PP中均勻分散，可用高速攪拌機(jī)，或布斯捏合機(jī) (BussKerlader)，或德國產(chǎn)雙螺桿混煉擠出機(jī)，或往復(fù)式單螺桿混煉擠出機(jī)來進(jìn)行混煉，并采用合理的加料混合混煉方式。例如，可將全部PP及增韌劑與所需量60％的Mg(0H)：次加入混合混煉機(jī)中先混合混煉數(shù)分鐘后，再第二次加入余下的Mg(0H)。若采用密煉機(jī)混煉，對№(0H)：除采用兩次加入法外，還要準(zhǔn)確計(jì)量裝料率在87％～93％范圍內(nèi)較好。當(dāng)裝料率較少時(shí)，混煉效果差，當(dāng)裝料率>95％時(shí)，易造成Mg(0H)：凝集結(jié)團(tuán)，難以分散均勻。
  3、氫氧化鎂阻燃劑的一般用量為為50％左右，但是用戶可以根據(jù)不同材料和具體阻燃級別的要求不同進(jìn)行用量比例的適當(dāng)調(diào)整。在此建議當(dāng)添加量超過E80％時(shí)，可以適當(dāng)與其他無機(jī)阻燃劑進(jìn)行配合使用，以尋求較佳協(xié)同阻燃效果。例如30％的氫氧化鎂和30％的氫氧化鋁協(xié)同阻燃PE效果，比單一使用一種阻燃劑效果要好的多。(例如可以與三氧化二銻、硼酸鋅、紅磷、多醇類等配伍)。
  4、氫氧化鎂阻燃劑具有很強(qiáng)的消煙能力。在火災(zāi)中煙是較先產(chǎn)生和較易致死且貽誤救火時(shí)機(jī)的因素，掘統(tǒng)計(jì)火災(zāi)中的死亡人數(shù)有80％是窒息所致，所以當(dāng)代的“阻燃”是與“抑煙”相提并論的，而且對某些高聚物如PVC而言“抑煙”比“阻燃”更為重要。含鹵高聚物和鹵系阻燃劑以及銻化合物是主要的發(fā)煙源，因此除了阻燃劑的非鹵化是減少發(fā)煙量的主要途徑外，對PVC含鹵高聚物采用添加消煙劑氫氧化美是解決發(fā)煙的另一條重要措施。一般添加量30％就可以達(dá)到很好的抑煙消煙效果(如含30％Mg(0H)2的PP的煙密度僅為未阻燃PP的約l／3)。